中德双方近期宣告，两国将积极开展工业4.0合作，该领域合作未来将会沦为中德未来产业合作的新方向。工业4.0是在德国学术界和产业界的建议和推展下构成的，已下降为德国国家级战略。仅有从定义看，它是指工业生产方式的革新，即继第一个自动纺织机、第一条流水线和第一个可编程逻辑控制器（PLC）问世之后，互联网、大数据、云计算、物联网等新技术给工业生产带给的革命性变化。

不过，据信德国业界有300多种对于工业4.0的有所不同阐释，而这主要是因为工业4.0是一场正在实际展开的工业革命。　　未来工厂　　被誉为德国工业4.0模范工厂的西门子福贝格电子制造厂正是未来德国工业的一个缩影。

　　这座坐落于巴伐利亚州东北小镇上的工厂其貌不扬，只有三座外观俭朴的厂房，但却享有欧洲最先进设备的数字化生产平台。工厂主要生产PLC和其他工业自动化产品，在整个生产过程中，无论元件、半成品还是待交付给的产品，皆有各自编码，在电路板加装上生产线之后，可全程自动确认每道工序；生产的每个流程，还包括焊、组装或物流纸盒等，一切过程数据也都记录在案可可供追溯到；更加最重要的是，在一条流水线上，可通过预先设置控制程序，自动组装有所不同元件，流水生产出有各不具特性的产品。

　　由于产品与机器之间展开了通信，整个生产过程都为构建IT掌控展开了优化，生产效率因此大大提高：只有将近四分之一的工作量必须人工处置，主要是数据检测和记录；工厂每年生产元件30亿个，每秒钟可生产出有一个产品，生产能力较数字化前提升了8倍，而由于对所有元件及工序展开动态监测和处置，工厂可做24小时内为客户供货。此外，由于动态监测并分析质量数据，次品亲率大大降低。

　　福贝格工厂不是孤例，相近的生产方式革新正在德国其他大大小小的工厂中进行，特别是在是在汽车、机床制造业等领域。　　行业分析人士认为，工业4.0最少收到了这样一些革命性讯号：首先，工业生产的出发点将发生变化。通过规模效应以及员工生产率来降低成本的时代一去不返，未来工业致胜的秘诀在于如何在提升生产率的同时尽可能延长产品从创新到上市的周期，以及如何符合更加简单、个性化的产品市场需求。

其次，虚拟世界与实际的界限形似被避免。其三，人工或许将被机器智能代替。

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