2017年11月，国务院实施《深化“互联网+先进设备制造业”发展工业互联网的指导意见》。2018年2月，工业互联网专项工作组成立。

业内人士指出，我国工业互联网发展的战略机遇期早已来临，这是我国探寻制造业智能化升级，推展经济高质量发展的有效地路径，必需紧紧抓住。记者在调研中找到，由于补资金、补标准、补安全性和补人才等行业痛点的不存在，工业互联网在我国制造业中的渗透率仍较低，部分中小型制造业企业转型意愿不强劲，行业布局仍面对诸多“梗阻”。

专家认为，不应以问题为导向精准施策，通过竖立行业标杆构成样板效应、搭起工业互联网产业生态资源池减少技术供给、制订数据格式和模块国家标准、增强信息系统和数据安全“兜底”等措施密码发展难题，推展工业互联网布局。工业互联网迎接战略机遇期生产线的工人数量从160人降至51人、换型时间从45分钟降至9分钟、信息化品质控制点从6个快速增长到108个……归功于设备网络、人机对话带给的高效协同，坐落于广州南沙的美的空调智能工厂通过用于全智能生产线，构建效率和品质的双重提高。“智能生产的优势显而易见。

虽然我们的工人数量在递增，但是我们产品的峰值却在递减，产品交货期在递增。”美的家用空调事业部南沙工厂总经理汪小进说道。如今，美的集团将这套智能生产系统打导致工业互联网平台推向市场，已应用于到家电、汽车、零售、纺织服装等八个行业的50多家企业。

与美的一样通过工业互联网协助制造业转型升级的新实践中方兴未艾。“工业互联网于是以以前所未有的方式建构起数字化工厂，助力更加多制造业企业挟‘云’平上，提质升级。

”美云智数智造云事业部经理陈昕乐说道。工业互联网是生产领域的一次革命，其核心是通过数据应用于与智能相连，提高生产效率和质量，建构精准供给。业内人士指出，这是我国探寻制造业智能化升级，推展经济高质量发展的有效地路径，必需紧紧抓住此次机遇。“目前全球工业互联网仍正处于格局未确定的关键期、规模化扩展的窗口期和守住主导权的机遇期，必须国家在战略层面专责前进，与发达国家基本实时部署。

”中国信息通信研究院院长刘多说道。我国在2017年11月公布了发展工业互联网的国家战略，随后还包括江苏、浙江、广东在内的多个制造业大省也实施了实施方案和扶植政策。不过多位业内人士回应，我国工业互联网发展仍面对极大挑战。

目前，工业互联网创意发展正在重塑全球产业新格局，美、德、日、法等繁盛工业国家较早于意识到这场由互联网熄灭的数字化革命将为制造业发展流经新的动能，于是以从国家战略层面加快推展工业互联网平台向全球扩展，守住工业大数据入口主导权，统合各方资源建构产业生态，稳固独占地位，这对我国制造业的数据安全乃至国家安全性皆导致极大压力。中国电信广东分公司工业解决方案中心经理李芳说道，在WTO规则下，国外先进设备的工业互联网平台转入中国在所难免，“减缓培育发展本土工业互联网平台，已完成国内市场布局已迫在眉睫。”行业较慢布局仍面对痛点我国工业互联网发展跟上较早于，但与发达国家比起，仍面对差距，主要展现出为关键基础能力严重不足、生态建构能力严重不足和确保承托能力严重不足三个方面。记者调研找到，工业互联网在我国制造业中的渗透率仍较低，行业布局仍面对补资金、补标准、补安全性、补人才等诸多“梗阻”。

——成本高等因素造成中小企业转型意愿不强劲记者在调研中找到，部分地区在推展工业互联网的过程中经常出现企业不缓政府缓的“一头热”现象，不少企业仍在从容。多位业界人士体现，这种“从容”主要是由成本问题、技术成熟度问题、新技术应用于模式还在探索期等多方面因素造成的。“制造业天生不是数字的，而是物理的。

工业设备数字化改建和数据联网是第一步，但这往往意味著巨额资金的投放。”陈昕乐说道。据理解，设备数字化改建必须的前期投放较多、报酬不具体、涉及补贴无法及时做到让很多企业不肯只能尝试，特别是在是中小型企业。

而政府现在的扶植模式多为事后补贴，“很多企业不不愿在设备数字化改建及‘上云上平台’上减少投放，而更加不愿把钱投放到对供应链、现有产品的非常简单技术升级上。”陈昕乐说道。

某种程度，李芳在面向企业的实际服务过程中找到，部分生产企业更加介意近期的投入产出，“比如广东某刀具生产企业，至今仍是人工生产线，企业负责人虽然实在工业互联网是个很好的方向，但眼前设备改建投放过多，所以继续没‘上云’的计划。”此外，比起消费互联网，工业互联网更加侧重技术的可靠性、稳定性，因此技术成熟度沦为众多制造业企业要求否“上云上平台”时的众多考虑到因素。

另外，工业互联网作为一种新技术，它的应用于模式还在探寻中。“对制造业企业而言，工业互联网的应用于归结到一点，就是要符合企业的完整市场需求，即提高效益，降低成本，不解决问题这一点，企业的积极性会低。”广东省经济和信息化委制造业与互联网融合处长蒋鲲说。

——标准不统一造成数据采集可玩性大“没源头端的数据采集，发展工业互联网就是一句空话。”博创智能装备股份有限公司智能生产首席工程师黄土荣说道，数据采集是发展工业互联网的前提，也是现阶段的众多难题。多位访谈业内人士回应，目前数据模块、格式标准不统一造成数据采集无以的问题的确不存在。

据介绍，我国制造业装备种类多样、生产厂家众多，由于缺少行业标准化的标准体系与关键标准，使得有所不同厂家有所不同类型设备的通信接口与功能参数各不相同，且装备与生产管理系统也缺少统一的构建机制，导致设备与设备、设备与系统之间互联互通操作者艰难，制约了加工系统信息化水平的提升和生产智能化的进程。“以塑料加工领域为事例，欧洲在塑胶机械中较早于开始在设备中构建数据通信协议，也发售了生产设备与生产信息系统的构建标准，相比而言，我国在这一行业领域不具备完善的标准体系。”黄土荣说道。

此外，目前很多工业互联网平台服务商是由没制造业基础的IT公司转型过来的，在国家标准没制订的情况下，其在平台研发、推展的过程中不可避免不会遇上有所不同行业、装备数据端口、格式不完全一致的难题。除了国产设备生产厂家缺少统一的技术标准之外，在部分业内人士显然，还有另一个深奥之题。

目前国内很多高端生产装备多就是指国外进口，而这些进口设备的数据模块和数据格式有自己的标准，封闭性较为强劲，只对本产品系列的横向系统对外开放，这在一定程度上给用于此类设备的国内制造业“上云上平台”导致艰难。——系统安全和数据安全仍然不存在隐患“只要在自己家的设备里加装一个芯片，之后可以构建远程监控和数据采集，甚至可以做远程的临床和修缮，那这类芯片的安全性谁来确保？”记者在调研中多次听见这样的阐释。在企业显然，工业互联网的安全性问题，既抽象化又明确，多位访谈人士对“上云上平台”后信息安全不会会有隐患传达了忧虑。

“工业信息安全事关经济发展、社会平稳和国家安全性，是工业互联网身体健康发展的基础和前提。”工业和信息化部电子五所信息安全中心主任刘杰说道。多位业内人士指出，随着我国工业互联网减缓建设和发展，在对外开放、网络和智能环境下，网络和信息安全确保尤为重要，网络安全威胁已从信息安全扩展到工业生产安全性乃至国家安全性的范围，转入到“大安全性”的时代。

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